Рейтинг крупных производителей клееного бруса

Мы производители клееного бруса

1. Приемка и сортировка входящего сырья

На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия.
Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины».
Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.

2. Сушка древесины

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%.
Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая, работающие на древесных отходах нашего производства. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.

3. Первая строжка — вскрытие дефектов

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов».
На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

4. Торцовка

На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению, указано в инструкции, по которой работает оператор. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию, а те, что не содержат пороки древесины, отправляются на утилизацию в котельную сушильного комплекса.

5. Сращивание ламелей

На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели.
После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.

6. Строжка ламелей

Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

7. Прессование (склейка в брус)

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

8. Профилирование или строжка клееного бруса

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон.

Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

9. Производство деталей (нарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки)

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Hundegger k2i.

Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.

На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.

Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке производства Германия.

10. Проверка ОТК

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.

11. Упаковка

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой.

Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.

12. Отгрузка готовой продукции покупателю

ВИДЕО: ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА «ДДМ»

Регламент подготовки сырья

Сутью технологического процесса является склейка ламелей между собой. Но для этого необходимо произвести калибрование доски, чтобы изделие на выходе было прочным и качественным, дерево должно быть определенной влажности.

Для изготовления клееного бруса берется сосна первого или второго сорта по ГОСТу, имеющее минимальное количество сучков.

Печь для сушки пиломатериалов

Когда сырье принято, оно попадает на станок для распиловки. Оператор устанавливает наименьший размер диаметра верхнего участка бревна. Обработка древесины проходит автоматически со скоростью около 12 метров в минуту.

Чтобы сырье было определенного уровня влажности, его сушат в специально оборудованных камерах. В них установлены приборы для контроля влажности и степени циркуляции воздуха.

Сушка осуществляется при определенной температуре, где происходит процесс смены горячего и влажного воздействия на дерево. Температура в камере повышается постепенно, а ее снижение зависит от влажности сырья.

Время высыхания зависит от качества подготавливаемого дерева, его толщины и степени влажности. В связи с этим устанавливается режим:

• Мягкий – бездефектная сушка, после которой сохраняется цвет и свойства древесины.
• Нормальный – сушка с сохранением плотности дерева, но незначительным изменением оттенка.
• Форсированный – доска получается менее крепкой, но подвергается растяжению, сжатию и сгибанию, цвет также меняется.

После сушки материал отправляют в цех склейки, там она находится некоторое время для уравнивания ее температуры с окружающей. После простойки древесины через 1–2 дня необходимо приступать к ее обработке и последующему склеиванию в брус.

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

• высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
• обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
• обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
• сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
• нанести клей;
• сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
• далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

На что стоит обратить внимание при покупке

Прежде чем решиться на приобретение такого дорогостоящего пиломатериала нужно взвесит все за и против, учесть его недостатки. Основные отрицательные отзывы об этом виде бруса звучат от владельцев, которые приобрели недорогой пиломатериал, чаще всего у «серых» производителей. А недостатки просто были переложены на весь материал в целом. К счастью на российском рынке таких не много. Основные недостатки этого товара в том, что на клеевой состав, который используют производители, не нужна дополнительная лицензия и сертификат качества.

Как выбрать правильно компанию – производителя:

1. Производитель работает в этой сфере более 10 лет.
2. Отзывы на сайте компании не только положительные, но и отрицательные. Как говорится «не ошибается тот, кто ничего не делает».
3. Производитель предлагает клееный брус по средней цене. Низкая стоимость на подобный пиломатериал скорее должна напугать, чем обрадовать.
4. Производитель специализируется на 1-2 видах древесины. Каждый вид сырья имеет свою специфику обработки, и если компания предлагает множество вариантов продукции, то, скорее всего, весь брус изготовлен по одной технологии с одинаковой обработкой.
5. У компании должен быть полный пакет сопроводительной документации на клееный брус.
6. Клей используется только ЭПИ серии.
7. Представитель компании предложит покупателю посмотреть несколько готовых домов из своего пиломатериала и разрешит пообщаться с теми, кто уже приобретал материал у них.
8. Хранят материал в специальных складах с системой вентиляции и контролем влажности и температур. Если такого нет у компании, то брус может попасть к покупателю уже непригодным.
9. Материал должен быть доставлен к заказчику в герметичной пленке.
10. Оборудование, используемое на предприятии, не должно быть старого образца и иметь соответствующий уход и техобслуживание.

Размеры и вес

Примерный вес одного куба готового клеевого бруса – от 400 до 500 килограммов (обычный брус при использовании той же древесины весит около 700 килограмм). Это объясняется более тщательной сушкой ламелей.

Габаритные размеры для каждого вида клееного бруса значительно отличаются (стандартные размеры указаны в начале статьи):

• Стеновой брус утепленный – 100 х 180 – 160 х 180 мм.
• Стеновой брус неутепленный – 180 х 260 – 270 х 260 мм.
• Оконный брус – 82 х 86.
• Дверной брус – 82 х 115 мм.

Несущий брус (опорный) – толщина не превышает 30 сантиметров, длина увеличивается при помощи наращивания и может быть бесконечной (обычно не более 12 метров из-за сложностей при транспортировке бруса и его монтажа).

Толщина бруса влияет на его стоимость. Затраты на транспортировку длинного бруса тоже будут больше, поэтому стоимость строительства соответственно вырастет.

№9. Проект «Новус»

Кто сказал, что деревянный дом должен быть обязательно классическим? Напомним, что клееный брус – это универсальный материал, из которого можно построить дом в современном стиле. Данный проект – лучшее тому доказательство. Сам дом, точнее крытая его часть, занимает площадь в 116 м2, а вокруг дома проектом предусмотрено расположение террасы площадью в 120 м2.

Дом больше подойдет для отдыха, но может использоваться и для постоянного проживания. Фишка проекта – наличие сауны. Сердцем же проекта можно назвать огромную гостиную, совмещенную с кухней. Максимальная площадь остекления обеспечит высокий уровень естественной освещенности и возможность наслаждаться открывающимся видом. Остальную часть дома занимают две спальни, санузел и тамбур.

Как выбрать материал для дома

Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:

• Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;

• Качеству просушки и склейки досок;

• Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;

• Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.

Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.

Размеры

В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.

Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.

Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.

Производители клееного бруса спб. Клееный брус

20 ЛЕТ ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМОВ

С 2002 года компания Greenside производит клееный брус, соответствующий европейским стандартам качества, на собственном заводе в Санкт-Петербурге.

• Отборная древесина
• Европейские станки
• Качественное склеивание
• В ногу с прогрессом

Цена от 48 200 руб/м3

Отборная древесина В качестве сырья для клееного бруса используется отборная доска древесины северных хвойных пород: ель, сосна, лиственница, кедр.

Европейские станки Производственная линия оснащена современными станками от ведущих европейских производителей. Для получения ламелей точно заданной формы, высушенный материал строгается с четырех сторон на оборудовании Weinig.

Качественное склеивание Склеивание ламелей производится на мощном гидравлическом прессе с точным соблюдением необходимых технических параметров, при использовании шведской экологически чистой клеевой системы ММФ фирмы Akzo Nobel.

В ногу с прогрессом Современные технологии, строгий процесс контроля производства на всех этапах и регулярное обучение персонала позволяют достигать исключительного качества клееного бруса.

В 2001 году компания Гринсайд при участии финских специалистов запустила свою первую линию по производству клееного бруса. Ставка была сделана на производство качественного инновационного материала и домокомплектов из него.

В результате изучения лучших финских образцов были разработаны собственные жесткие технические условия на клееный брус. Новый качественный материал был выпущен на рынок под собственной торговой маркой.

Сегодня компания Гринсайд,идеревянныепо полному циклу. При этом высокое качество материала по-прежнему является визитной карточкой компании. Если вы решили построить дом из клееного бруса, купить в СПб от производителя такой материал по достойной цене вы всегда можете у нас и быть уверенным, что наша продукция окажется именно такой, какая должна использоваться для строительства надежного и красивого дома.

Линейка клееного бруса Greenside

В производстве клееного бруса Greenside используются только хвойные породы древесины: сосна, ель, кедр и лиственница. Базовый брус изготавливается из сосны либо ели (серии MIDLINE и PRESTIGE), но наиболее интересные варианты бруса получаются благодаря сочетанию разных пород в одном материале (серии FAVORITE и GRAND FAVORITE). Ноу-хау компании — клееный брус Greenside Trio из3-х пород древесины: кедра, сосны и лиственницы или двух пород кедра и лиственницы.

Варианты сечений

В линейку Greenside входит четыре серии наименований бруса различной высоты и толщины. Выбор оптимального сечения зависит от масштаба постройки, климатических условий региона, наличия в проекте какого-либо способа отопления и других факторов.

Безопасный клей Akzo Nobel

• Не содержит формальдегидов
• Толщина клеевого шва всего 0,3 мм
• Клей находится внутри бруса, не контактирует с воздушным пространством помещения

Спец. ниша для уплотнителя

• EPDM уплотнитель от OT-KUMI OY предотвращает проникновение влаги с внешней стороны дома
• Лучше сохраняет тепло в доме

Утепление чашки ветрозащитным материалом ПСУЛ 8*10 в два витка и утеплитель «Политерм» — значительно уменьшают продуваемость угловых соединений!

Безопасный клей

Мы используем меламиновый клей европейских производителей BASF, Akzo Nobel.Он не расслаивается от воды и избыточного тепла, а также
выдерживает большие нагрузки, поэтому используется в несущих конструкциях.

Преимущества клееного бруса Greenside

• Клееный брус производится из отборной сухой доски хвойных пород древесины. Сортировка древесины производится согласно ТУ.
• Ламели бруса надежно склеиваются благодаря эффективному и экологически безопасному клею от ведущих европейских производителей.
• Используется фирменный профиль бруса. Форма профиля обеспечивает плотное прилегание венцов и отличную защиту от ветра и влаги.
• Форма «чаши» защищает от сквозного продувания и предусматривает дополнительное утепление.
• Антисептирование клееного бруса является в основном рекомендованной операцией, , дополнительная обработка торцов влагозащитным составом и атмосферостойкая упаковка обеспечивают защиту и сохранность бруса при транспортировке и складировании.
• Реальная стоимость дома из клееного бруса, построенного из нашего материала, оказывается выгодной по причине высокого качества продукции.
• Наш материал соответствует ГОСТу клееного бруса.
• Наша продукция стоит недорого, если учесть высокое качество выпускаемого нами материала. Если вы решите купить клееный брус от производителя, то цена за куб от компании Гринсайд вас приятно удивит.

Как выбрать клеенный брус

Размеры профиля . Сегодня производители освоили широкий спектр типоразмеров. Например, параметры профиля сечения варьируются от 45х130 мм до 275х275 мм.
Если в доме планируется проживать постоянно, то толщина бруса не должна быть менее 200 мм

Летний домик можно построить из материала толщиной 160 мм.

Оптимальная высота находится в пределах 170-190 мм
Иногда строители рекомендуют покупать брус высотой до 230 мм.
Так как клееный брус представляет собой набор ламелей, то важно обратить внимание на их толщину. Чем тоньше «доска», тем менее качественным считается брус.

Длина бруса
В зависимости от проекта дома покупатель должен подбирать грамотно длину клееного бруса

Далеко не все производители могут предложить бревна длиной более 12 м. Недостатком длинных брусков является дорогостоящая транспортировка и более сложный монтаж строения. Если на предприятии выпускаются пиломатериалы длиной до 6 м, это свидетельствует об устаревшем оборудовании в цехах. При стыковании коротких бревен увеличиваются затраты на строительство.

Длина ламели . Еще один фактор свидетельствует о качестве клееного бруса. Это длина ламелей, которые соединены в единое целое. Чем короче отдельные элементы, тем хуже качество бруса. Специалисты советуют отдавать предпочтение бревнам, состоящим из ламелей длиной более 1,5 м.

Экологичность . Безопасное проживание жильцов в доме зависит от экологичности бруса. Главным источником вредных соединений является клей. Зарубежные бренды давно перешли на меламиновые, полиуретановые и EPI составы. Наиболее безопасным считается EPI-клей. Самый бюджетный клееный брус может содержать фенолформальдегидные смолы, такой материал подойдет разве что для уличной беседки.

Однородность бруса. При осмотре клееного бруса важно обратить внимание на однородность ламелей. В идеале они должны быть изготовлены из одной породы дерева. Если производитель использовал разные сорта древесины, то велика вероятность деформации бруса при изменении относительной влажности. А это приведет к образованию щелей и трещин в срубе.

Мы отобрали 13 лучших производителей клееного бруса. Все эти бренды успешно работают на российском рынке. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Типы скандинавских каркасных домов

В Америке, большинство каркасных домов возводится прямо на стройплощадке, из привезенных материалов. В этом американский подход ближе к нашему. В Финляндии и Скандинавии подход другой. Здесь в основном развито строительство из готовых заводских домокомплектов. Хотя это совершенно не означает, что подобный дом нельзя создать на месте.

Можно выделить четыре основных типа домокомплектов:

1. Блочно модульные — в этом случае на стройплощадку привозится готовый «модуль» собранный на заводе. Огромный блок, уже с готовой фасадной и иногда внутренней отделкой. Дом собирается из таких блоков как из кубиков. Надо отметить, что это весьма редкий и экзотический тип домокомплекта, так как его сборка, перевозка представляет определенные трудности.
2. Домокомплект с наружными панелями высокой степени готовности — когда на строительную площадку привозят набор готовых наружных стен — уже с утеплением, пароизоляцией, фасадной отделкой, вставленными дверьми и иногда даже черновой внутренней отделкой. Остальные конструкции (перегородки, перекрытия, кровля) собираются по месту из заранее нарезанных в проектные размеры элементов каркаса. Наиболее крупный и известный представитель данного направления, концерн Omatalo, который известен в России как Finndomo Домокомплект с «базовыми»панелями — все то же самое, только наружная стена в меньшей степени готовности. Например просто каркасная рама, обшитая наружными плитами. Фасад, окна, утепление, производится на месте.
3. Комплект pre-cut (предварительно нарезанный). От американского варианта, этот комплект отличается только тем, что все элементы каркаса уже напилены заранее на заводе, пронумерованы и собираются по инструкции (проекту). Все же остальные материалы — плиты, утеплитель и т.п. привозятся «не разделанными», так же, как если бы вы купили их в магазине. Наиболее яркий представитель этого направления — компания Kastelli, домокомплекты которой пользуются популярностью именно потому, что их можно собирать своими силами, с минимальным привлечением строительной техники. Строго говоря именно подход Kastelli и позволяет создавать копии финских домов у нас, так как единственное отличие домокомплекта от возведения на месте, в наличии нарезанных на заводе деталей каркаса. Но ничто не мешает провести эту работу за пределами завода.

Почему американский подход отличается от скандинавского? Дело в том, что в америке не так часто дом строится конкретным человеком. Дома там чаще покупаются уже готовыми. Девелоперы покупают участок земли, нарезают его на участки, прокладывают все дороги и коммуникации, а затем начинают массовую застройку, до нескольких сотен домов. При таком подходе, заводское производство невыгодно. Проще превратить стройплощадку в один огромный завод.

В Скандинавии же, как и у нас, дом обычно строит владелец земли для себя. Почему не строят прямо на месте? Думаю это как то связано с разрешительной документацией, контролем в сфере строительства.

Небольшое рекламное видео одной финской компании, о том, как возводится дом из готовых панелей заводского производства.

Укладка первого венца

Укладке первого венца следует уделить особое внимание и не торопиться: качество этой работы определяет, насколько ровно будут стоять стены дома. Перед укладкой первого венца необходимо:

• проверить горизонтальность фундамента. Перепад должен составлять не более 1 см по плоскости. В противном случае фундамент дополнительно выравнивают, заливают бетонным раствором;
• гидроизолировать фундамент. Рекомендуется выложить два слоя материала для гидроизоляции, затем – укладочную доску и еще один слой гидроизолирующего материала.

Выбирая брус для укладки первого венца, необходимо отдать предпочтение материалу только высокого качества: ровному, с максимальной плотностью колец, без синевы и сучков.

Брус промазывают битумной мастикой, оставив необработанными торцы. Укладка первого венца:

• обработанные антисептиком рейки (толщина – 15 мм) выкладывают на слой гидроизоляции на расстоянии в 30 см;
• поверх реек выкладывают брусья, формируя первый слой;
• расстояние между фундаментом и брусом заполняют монтажной пеной;
• поверхность проверяют гидравлическим уровнем, все выявленные неровности устраняют.

Брусья первого венца в угловом соединении имеют толщину в полбруса. Лаги для пола на первом этаже здания врезаются в первый или второй контур.

№12. Проект «Восход»

Дом, выполненный по этому проекту, будет сразу же обращать на себя внимание благодаря оригинальной вальмовой крыше. Если же внимательно изучить проект, то можно обнаружить куда больше интересных особенностей

В доме есть две отдельные крытые террасы и шикарное мансардное помещение.

На первом этаже предлагают разместить просторную гостиную со вторым светом, столовую зону и кухню. Из столовой можно попасть на одну из террас, которую можно организовать как место для обедов на свежем воздухе. Благо, кухня недалеко – приготовленные блюда не успеют остыть. Также на первом этаже поместятся большая гардеробная, санузел, котельная и жилая комната, которую можно использовать как кабинет, детскую или гостевую. Вторая терраса расположена в зоне входной двери и может стать прекрасным местом для спокойного отдыха.

Второй этаж отведен под три спальные комнаты. Одна из спален имеет свой санузел и балкон, другая – только балкон. Также тут располагается отдельный просторный санузел и большой зал, который можно использован как дополнительную зону отдыха с прекрасным видом и большой площадью остекления. При желании тут можно обустроить бильярдную. Общая площадь дома – 227 м2.

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.ru

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

• надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
• быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
• экономичный фундамент;
• небольшой процент усадки;
• прекрасный внешний и внутренний вид;
• невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

Видео описание

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

Параметр	Клееный брус	Профилированный брус
Сырье	Доски из массива, склеенные под давлением	Цельный массив древесины
Сушка	В камере	В камере или естественным путем
Размеры	Сечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонных	Сечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
Экологичность	Зависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.	Не имеет вредных веществ
Воздухообмен	Нарушен	Естественный
Влажность	11-14%	15-18%
Усадка	0,4-1%	до 8%
Прочность	Высокая	Низкая
Деформация	Зависит от склеивания	Не больше 1 мм
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Высокая	Средняя
Эстетичность	Высокая	Встречаются сучки и пятна
Отделка	По окончанию строительства	Через 6-12 месяцев
Потеря свойств при использовании	Нет	Могут появиться трещины
Цена	Высокая	На 30% меньше
Вероятность подделки	Невысокая	Высокая

Видео описание

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства.Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

№	Признак	Детализация
1	Линейные параметры	– длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2	Внешний вид лицевой стороны	– квадратная с углами в 90°; – выгнутая (D-образная); – выгнутая (О-образная).
3	Количество ламелей в брусе	– от двух до десяти (в салонном брусе).
4	Технология склеивания	– горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России; – вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен; – салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.
5	Тип профилирования	– под теплоизоляционный материал; – не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6	Вид профиля	– гребенка (в разных вариациях); – финский (в разных вариациях). Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Что лучше, профилированный или клееный брус — таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр	Профилированный брус	Клееный брус
Исходное сырье	Цельный массив дерева	Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка	Естественная или камерная	Камерная
Размеры бруса	Максимальное сечение 200х200 мм Максимальная длина — 6 м.п.	Максимальное сечение 275х275 мм Максимальная длина — 18 м.п.
Экологичность	Не содержит вредных веществ	Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен	Естественный, присущий породе древесины	Нарушен
Влажность	15-18%	11-14%
Усадка	При камерной сушке — 3-5% При естественной — до 8%	0,4-1%
Прочность	Низкая	Высокая
Деформации	Допускаются шириной не более 1 мм	Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Средняя	Высокая
Эстетика	Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна	Высокая
Отделочные работы	Через 0,5-1 год или использовать обсадные коробки	Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации	Появляются трещины требующие конопатки	Нет
Цена	На 30% ниже чем у клееного	Высокая
Вероятность контрафакта (подделка)	Высокая	Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

В последние годы все большую популярность набирает строительство частных домов из клееного бруса. Считается, что он по всем параметрам превосходит цельный брус, лучше выглядит и дольше служит. В любом городе найдется компания, которая занимается производством этого пиломатериала. Но далеко не каждая из них может предложить качественный брус. Поэтому к выбору фирмы нужно подходить предельно внимательно. Предлагаем вам ознакомиться с рейтингом самых лучших и надежных производителей по-настоящему качественного клееного бруса.

Конструктив коробки

Завод изготавливает два варианта домокомплектов:

• Готовые стены, вплоть до фасадной отделки.
• Тоже полностью готовые, но не стены целиком, а фрагменты меньших размеров – 2,6 м в высоту и 2 м в ширину.

Крупногабарит по первому варианту доставить в Прибалтику нереально, пришлось заказывать мелкоформатные стеновые панели. Пирог включает ветрозащитную плиту (МДВП), каркас из сухой доски высшего качества, утеплитель, пароизоляционную пленку и регипс (влагостойкий гипсокартон с пластификаторами). С торцов панель закрыта несущей стойкой, при сборке стыковка выполняется через специализированный уплотнитель.

Несущая доска (250 мм) в панелях каркаса выполняется с терморазрывом – запатентованная заводом в 1990 году технология. Финны даже деревянные элементы каркаса считают мостиками холода и таким способом снижают теплопотери.

Окна и двери с фурнитурой также устанавливаются в панели на заводе – двери морозостойкие, финского же производства. Окна тоже местные, композитные, изнутри профиль деревянный, снаружи, из алюминия, да еще встроенные жалюзи.